Высокоскоростная установка электроискрового плазменного спекания Ed-Pas
Революционная система, которая обеспечивает мощную поддержку для разработки новых материалов на будущее
Эта система спекания также способствует удобной и легкой деятельности в обычном обкружении
Важный инструмент для разработки новых материалов
Высокоскоростное искровое плазменное спекание создает плотное спечение из различных порошков. Он способен спекать порошкообразный бериллий, алюминий, титан, молибден и другие материалы, которые трудно спекать обычными методами. Он также может легко спекать сверхтвердые сплавы и неметаллические материалы, такие как углерод и тонкая керамика – процесс, который ранее требовал много времени. Ed-Pas способен создавать специальные сплавы из различных порошков, выполнять формирование сварных швов одновременно при спекании порошков и выполнять другие услуги, которые необходимы при разработке материалов для нового века.
Принцип работы
Когда импульсное напряжение непосредственно прикладывается к порошку, в промежутках между частицами порошка возникают микроразряды, генерирующие плазму. Этот удар испаряет примеси, такие как оксидные пленки и абсорбционный газ на поверхности частиц. В то же время, поверхности частиц активируются накоплением тепла и энергии деформации. Затем специальный источник энергии генерирует джоулевое тепло в местах контакта активированных частиц, вызывая термодиффузию. Электродиффузия, вызванная напряжением, происходит параллельно в это время, что позволяет завершить спекание в короткие сроки от нескольких десятков секунд до нескольких минут.
Технические особенности Ed-Pas
Поскольку при использовании Ed-Pas электрическая энергия воздействует непосредственно на порошок и поскольку активация, вызванная электрическим разрядом, происходит параллельно с термодиффузией и электродиффузией, вызванными применением тока, эта система обеспечивает ряд особенностей, которые не возможны при обычных методах спекания.
- Поскольку плазменный разряд, генерируемый между частицами, очищает и активирует спеченные участки, высокий вакуум и восстановительная атмосфера не требуется.
- Энергия высокой плотности эффективно подается в необходимые места, что позволяет проводить спекание при более низких температурах, чем при других методах.
- Поскольку спекание происходит в течение короткого времени при низких температурах, спеченные компактные кристаллы не растут, а аморфное качество остается практически неизменным.
- Частицы порошка соединенные с применением электричества, обеспечивают производство материалов, обладающих превосходными электрическими и магнитными свойствами.
- Прецизионное регулирование количества приложенной энергии позволяет осуществлять слоистое спекание материалов с различными точками плавления, функционально классифицированных и сверхпроводящих материалов.
- Поскольку возможно быстрое повышение температуры на 1000-2000℃ в минуту, можно за короткое время завершить спекание карбидов, боридов, вольфрама, молибдена и других материалов с высокими точками плавления.
- Не требуется никаких знаний в области порошковой металлургии, любой человек может легко производить высококачественные спеченные детали, просто просматривая функции спекания, даже если ими управляют люди без опыта спекания или при спекании нового порошка в первый раз.
Сфера применения Ed-Pas
Электромагнитные материалы, механические материалы, материалы алмазного инструмента, стоматологические материалы, износостойкие материалы, фрикционные материалы, карбидные материалы, жаропрочные материалы, сверхвысокотемпературные материалы, аморфные материалы, наномикронные материалы, интерметаллиды, пористые материалы, функционально-градуированные материалы, композиционные материалы, волокнистые материалы, керамические материалы, углеродные материалы и другие
| Спецификация | |||
|---|---|---|---|
| Ed-Pas III (5 моделей) | Ed-Pas IV (4 моделей) | Ed-Pas V | |
| Макс. сила натяжения | 50 – 100кН | 50 – 100кН | 200 или выше |
| Переменный ток | 400 – 800А | 1,000А | 2,000А или выше |
| Макс. электрическая мощность | 3,000 – 5,000А | 5,000 – 10,000А | 15,000А или выше |
| Макс. входной ток | 25 – 85кВА | 85 – 170кВА | 315кВА или выше |
| Макс. рабочая температура | 1,200 – 2,800℃ | 2,800℃ | 3,000℃ |
| Длина хода | 70 – 100мм | 100мм | 200мм или выше |
| Охлаждающая жидкость | 0,2 – 0,3МПа, минимум 20 л/мин (вода) | ||
| Атмосфера спекания | Атмосфера, вакуум, газовая атмосфера | ||
| Конфигурация системы |
| ||
This product is protected by patent No. 26494148 and multiple industrial property rights.